खाद्य प्रसंस्करण में स्वच्छ डिजाइन एक अतिरिक्त विशेषता नहीं बल्कि एक मौलिक आवश्यकता है।आधुनिक कुकी उत्पादन लाइनों को स्वच्छता में आसानी और दूषित होने से रोकने के लिए जमीन से इंजीनियर किया गया है, उन्हें एचएसीसीपी, एफडीए, और अन्य वैश्विक खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुपालन के लिए शक्तिशाली उपकरण बनाते हैं। इसका आधार निर्माण सामग्री हैःखाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील (आमतौर पर एआईएसआई 304 या 316) का उपयोग अपने गैर छिद्रित प्रकृति के कारण सभी उत्पाद संपर्क सतहों के लिए किया जाता हैडिजाइन के सिद्धांतों से अंधेरे, तेज कोनों और दुर्गम क्षेत्रों को समाप्त किया जाता है जहां आटा या मलबे जमा हो सकते हैं और रोगजनकों या कीटों को आश्रय दे सकते हैं।इसके अतिरिक्त, उपकरण अक्सर खुले-फ्रेम स्टैंड पर लगाए जाते हैं या नीचे पूरी तरह से सफाई की अनुमति देने के लिए फर्श पर सील कर दिए जाते हैं, एक महत्वपूर्ण क्षेत्र अक्सर कम परिष्कृत सेटअप में अनदेखा किया जाता है।
स्टैटिक डिजाइन के अलावा, लाइनों में सक्रिय स्वच्छता को बढ़ावा देने वाली विशेषताएं शामिल हैं। स्वचालित प्रसंस्करण स्वयं एक प्रमुख सुरक्षा जीत है, उत्पाद के प्रत्यक्ष मानव हैंडलिंग को काफी कम करता है। सफाई के लिए,कई लाइनों में बंद घटकों के लिए क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) प्रणाली है जैसे कि तरल घटक लाइनें और कुछ मिक्सरखुले उपकरणों के लिए, स्वच्छ डिजाइन कुशल क्लीन-आउट-ऑफ-प्लेस (सीओपी) को सक्षम करता है। इसके अतिरिक्त,महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं को एकीकृत धातु डिटेक्टरों द्वारा संरक्षित किया जाता है और तेजी से, एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली. ये उपकरण लौह, गैर-लोहे और स्टेनलेस स्टील के टुकड़ों के साथ-साथ ग्लास या पत्थर जैसे अन्य घने प्रदूषकों वाले पैकेज को पहचान और अस्वीकार कर सकते हैं,एक अंतिम, उत्पादों को सुविधा छोड़ने से पहले एक विश्वसनीय सुरक्षा जाल।
इस संदर्भ में दैनिक रखरखाव सख्त स्वच्छता का पर्याय है। प्रत्येक उत्पादन रन या शिफ्ट के अंत में एक पूर्ण, प्रलेखित सफाई प्रक्रिया निष्पादित की जानी चाहिए।इसमें सुलभ भागों का सावधानीपूर्वक विघटन करना शामिल है (....................................................................................इस्तेमाल किया गया पानी पीने योग्य गुणवत्ता का होना चाहिए, और हवा के ब्लोअरों की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे शीतलन चरण के दौरान प्रदूषकों को प्रवेश नहीं कर रहे हैं।यह दैनिक अनुष्ठान सूक्ष्मजीवों के विकास और एलर्जीजनों के पार-संपर्क के खिलाफ पहली और सबसे महत्वपूर्ण रक्षा है.
अनुसूचित रखरखाव लाइन की स्वच्छता की अखंडता को और मजबूत करता है। इसमें समय-समय पर किए जाने वाले कार्य शामिल हैं जैसे कि पहने हुए सील और गास्केट की जांच और प्रतिस्थापन करना जो उत्पाद जाल पैदा कर सकते हैं,सभी पैनलों और कवरों की अखंडता की जाँच करना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कीट प्रवेश न कर सकें, और प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में और लंबे समय तक चलने के दौरान परीक्षण छड़ों के साथ धातु डिटेक्टरों के प्रदर्शन को मान्य करना।बेकिंग और कूलिंग क्षेत्रों के लिए वेंटिलेशन और फिल्टरेशन सिस्टम को भी वसा और कणों के निर्माण को रोकने के लिए नियमित रूप से सेवा की आवश्यकता होती है, जो आग का खतरा पैदा कर सकता है या दूषित करने वाला वाहक हो सकता है।निर्माता यह सुनिश्चित करते हैं कि उनकी उत्पादन लाइन न केवल कुशल हो बल्कि खाद्य सुरक्षा का भी आधार हो।, उपभोक्ता और ब्रांड की प्रतिष्ठा दोनों की रक्षा करता है।